Reator de aço inoxidável

Destilação em lote
A destilação em lote envolve fervura e vaporização e, em seguida, resfriamento de dois líquidos com pontos de ebulição diferentes para criar um produto altamente concentrado. As indústrias de processamento químico em lote, alimentos e bebidas e farmacêutica são as que mais utilizam esse método de separação em comparação com outras técnicas de destilação.
Os fabricantes de alimentos e bebidas usam destilação em lote para produzir bebidas alcoólicas. Os destiladores despejam uma mistura fermentada de grãos e água em um recipiente de aquecimento ou destilador para produzir uma mistura de álcool e água. Eles então aumentam o teor alcoólico do produto inicial por meio de destilações em lote adicionais e o envelhecem para criar uma bebida alcoólica final.
As empresas farmacêuticas também utilizam a destilação em lote para fabricar e verificar pequenas quantidades de medicamentos em relação às especificações do produto e evitar a produção de grandes quantidades de produtos de baixa qualidade.

Cristalização
A cristalização é o segundo processo de separação mais utilizado depois da destilação. Envolve a remoção dos compostos inorgânicos dissolvidos em água de um líquido, solução ou gás para formar um produto cristalizado. O resultado sólido compreende um arranjo organizado de moléculas, íons ou átomos.
As indústrias farmacêuticas e de processo usam esse processo para cristalizar sais metálicos de soluções altamente concentradas, tratar águas residuais e remover íons de fluoreto livres, cálcio, magnésio, magnésio-amônio ou fosfato de potássio-magnésio. Cristalização também é um termo genérico para cristalização evaporativa ou por resfriamento, precipitação e cristalização por fusão.

Polimerização
Também conhecida como síntese de polímeros, a polimerização combina monômeros para produzir polímeros essenciais na fabricação de produtos plásticos. Os fabricantes de polímeros industriais utilizam duas classes de polimerização: polimerização por condensação e polimerização por adição.
Cada etapa do processo de polimerização por condensação envolve a formação de uma molécula de compostos simples como a água. Enquanto isso, a polimerização adicional não requer subprodutos. Utiliza catalisadores que controlam os detalhes estruturais dos monômeros e, em última análise, afetam as propriedades dos polímeros.
Os fabricantes industriais de polímeros utilizam diferentes reatores de polimerização, como reatores contínuos, semi-batelada e batelada, em sua produção. Eles normalmente usam reatores em lote para lotes pequenos a intermediários de polímeros ou graus especiais. Por outro lado, eles usam reatores contínuos para grandes lotes de polímeros básicos, poliolefinas e poliestireno de alto impacto.

Hidrogenação
As indústrias alimentícia, petroquímica e farmacêutica usam a hidrogenação para processar produtos brutos, materiais ou ingredientes. Eles usam catalisadores de níquel, platina e paládio para criar a reação química desejada entre o hidrogênio molecular e um elemento ou composto. O processo necessita de temperaturas e pressões elevadas para aumentar a densidade do hidrogênio e a taxa de reação.

Os produtos hidrogenados incluem óleo vegetal, amônia, diesel, gasolina, álcool isopropílico, medicamentos, margarina, polióis, vários polímeros, cloreto de hidrogênio e peróxido de hidrogênio.

Alquilação
A alquilação envolve a transferência de um grupo alquil de uma molécula para outra para produzir petróleo. Aqui, o grupo alquil se transforma em um carbocátion alquil, radical livre ou carbanião.
Este processo também utiliza catalisadores de ácido sulfúrico ou fluorídrico para combinar olefinas com isobutano e criar um produto alquilado. O produto final terá hidrocarbonetos de parafina de cadeia ramificada e alta octanagem que se misturam em um reservatório de gasolina.