Por que nos escolher?

Equipe Profissional
Possuímos uma equipe de alta tecnologia e bem treinada composta por mais de 260 funcionários, entre os quais 80 engenheiros e técnicos (5 engenheiros seniores e 50 profissionais com títulos júnior e intermediário) e mais de 100 soldadores certificados.

Equipamento Avançado
Além dos equipamentos de apoio à produção de alta qualidade, a empresa está equipada com equipamentos avançados e perfeitos de inspeção e teste, equipamentos de teste de vazamento de pressão, equipamentos físicos e químicos e um laboratório de soldagem, etc.

Gama completa de produtos
Nossos produtos incluem trocador de calor, separador, reator, tanque de armazenamento, torre, equipamento criogênico, filtros, evaporador químico e de alumina.

Controle de qualidade
A empresa passou pela certificação do sistema de qualidade padrão ISO: 9001, certificação do sistema de gestão ambiental ISO14001 e ISO45001.

O que é evaporador de filme descendente vertical

Um evaporador de filme descendente vertical é um trocador de calor de casco e tubo orientado verticalmente para concentrar soluções com diferentes temperaturas de ponto de ebulição. Geralmente, a evaporação ocorre dentro dos tubos verticais, mas também existem aplicações onde o líquido do processo evapora fora dos tubos horizontais. O fluido do processo de evaporação flui para baixo em tubos por gravidade em uma camada contínua. O fluido formará uma película descendente ao longo das laterais dos tubos. Para garantir a distribuição uniforme do líquido em todas as tubulações por onde cai a solução, o distribuidor de líquido deve ser cuidadosamente projetado.

Evaporador de Alumina

Um evaporador de alumina é um tipo de evaporador que utiliza alumina (óxido de alumínio) como dessecante ou material absorvente.

Evaporador Cristalizador

Um evaporador de cristalização é um tipo de equipamento utilizado no processo de evaporação de um líquido para separar seus componentes.

Evaporador de filme descendente de seis efeitos

Um evaporador de filme descendente de seis efeitos é um sistema evaporador industrial altamente eficiente e amplamente utilizado, projetado para concentrar soluções e separar solventes de misturas.

Evaporador tipo filme descendente

Um evaporador tipo filme descendente é um tipo de evaporador comumente usado em alimentos.

Evaporador de filme descendente de múltiplos efeitos

Um evaporador de filme descendente de efeito múltiplo é um tipo de evaporador usado para concentrar ou separar soluções utilizando o calor gerado pelo vapor.

Evaporador de filme descendente vertical

Descrição Um evaporador de filme descendente vertical é um tipo de evaporador comumente usado nas indústrias química e de processamento de alimentos.

Evaporador de filme descendente híbrido

Um evaporador de filme descendente híbrido é um tipo de evaporador que combina as características dos evaporadores de filme descendente e de filme ascendente para obter uma separação eficiente de misturas líquidas.

Evaporador de circulação forçada

Um evaporador de circulação forçada (FCE) é um tipo de evaporador utilizado na separação e concentração de misturas líquidas.

Características de projeto de evaporadores verticais de filme descendente

Este design facilita a transferência eficiente de calor entre o meio de aquecimento e o líquido a ser evaporado. O líquido flui como uma película fina na superfície interna dos tubos, criando uma grande área superficial para troca de calor. Esta eficiente transferência de calor garante uma evaporação rápida, minimizando o tempo de residência e resultando em maior produtividade.
Os separadores vapor-líquido desempenham um papel crucial no desempenho ideal dos evaporadores verticais de filme descendente. Esses separadores estão estrategicamente posicionados para separar as fases vapor e líquida, permitindo a coleta do produto líquido concentrado. Ao separar efetivamente as duas fases, o evaporador de filme descendente vertical garante que o vapor seja direcionado para a condensação, enquanto o líquido flui pelos tubos para processamento posterior.
As vantagens de um sistema evaporador de filme descendente vertical bem projetado são inúmeras. Em primeiro lugar, a eficiente transferência de calor alcançada pelo design do filme descendente reduz a degradação térmica de produtos sensíveis, preservando a sua qualidade. Além disso, a baixa temperatura da parede do tubo e o fluxo de calor contribuem para a eficiência energética, pois evitam incrustações, reduzindo as chances de acúmulo de produto nas superfícies aquecidas.
Os altos coeficientes de transferência de calor do evaporador de filme descendente vertical garantem uma evaporação rápida e maior produtividade. Finalmente, o alto cisalhamento do vapor dentro do evaporador reduz a formação de espuma, permitindo um controle eficaz da espuma durante a operação.

Como funciona um evaporador de filme descendente vertical

Os evaporadores verticais de filme descendente usam uma fonte de calor, como aquecedores elétricos, ou no nosso caso, bombas de calor, para aquecer a solução até que o líquido com ponto de ebulição mais baixo se torne gasoso e, em seguida, usa um condensador para transformar esse gás separado de volta em um líquido que então se torna um líquido. solvente recuperado.
Os evaporadores verticais de filme descendente consistem em tubos verticais e trocadores de casco, onde o processo ocorre.
O ponto de ebulição do etanol na pressão de vácuo que usamos é de cerca de 50 graus, enquanto os componentes do petróleo bruto são muito mais elevados, o que significa que o óleo pode ser facilmente separado do solvente em altas temperaturas.
No projeto do trocador de calor de casco e tubo, um líquido de transferência de calor é aquecido e então usado para aquecer o interior do tubo que contém o petróleo bruto e a solução solvente. O uso deste método permite o aquecimento uniforme da solução para que a maior parte do etanol possa ser evaporada a uma taxa semelhante.
O vácuo leva o óleo extraído para um tubo coletor e o solvente vaporizado para um condensador, onde pode ser convertido novamente em sua forma líquida e reutilizado.
Um evaporador de filme descendente vertical vem após os estágios de extração e preparação para o inverno, mas antes dos estágios de descarboxilação e destilação. É necessário um óleo que já tenha removido todas as gorduras, ceras e lipídios e, em seguida, isola ainda mais o óleo de THC ou CBD. Após o extrato ter recuperado o solvente, ele pode ser descarboxilado.
A descarboxilação ocorre usando calor para converter as moléculas de THC-A e CBD-A encontradas naturalmente na planta de cannabis e cânhamo em formas bioativas prontas para consumo.

Benefícios do Evaporador de Filme Descendente Vertical

01/

Alta eficiência:Projetado para operar com alta taxa de transferência de calor, permitindo a evaporação de grandes quantidades de solvente ou água em um curto espaço de tempo. Isto os torna altamente eficientes para aplicações industriais, pois podem economizar tempo e energia em comparação com outros métodos.

02/

Incrustações reduzidas:Crie uma fina película de líquido na superfície de transferência de calor, o que minimiza a chance de incrustações ou incrustações. Isto ajuda a manter a taxa de transferência de calor e evita tempos de inatividade devido a limpeza ou manutenção.

03/

Versátil:Pode ser usado para uma ampla gama de aplicações, incluindo concentração de soluções, separação de componentes e recuperação de solventes. Eles podem ser projetados para lidar com diferentes tipos de líquidos, temperaturas e pressões, tornando-os um equipamento versátil para muitas indústrias.

04/

Ecologicamente correto:Podem ser projetados para operar em baixas temperaturas e pressões, reduzindo o consumo de energia e minimizando o impacto ambiental. Além disso, podem ser utilizados para recuperar solventes ou outros componentes valiosos, reduzindo desperdícios e economizando recursos.

Aplicações de um evaporador de filme descendente vertical

Os evaporadores verticais de filme descendente são usados em diversas indústrias para agilizar processos e melhorar a qualidade do produto. Estas unidades são particularmente vantajosas na gestão de substâncias sensíveis à temperatura devido à sua capacidade de operar sob vácuo e a baixas temperaturas, preservando a qualidade de materiais delicados.

● A indústria de alimentos e bebidas
Na indústria de alimentos e bebidas, os evaporadores verticais de filme descendente concentram sucos de frutas, laticínios e açúcares líquidos, reduzindo eficientemente o teor de água e mantendo a integridade do sabor e do perfil nutricional.

● A indústria farmacêutica
A indústria farmacêutica depende desta tecnologia para condensar princípios farmacêuticos ativos, garantindo eficácia e segurança nos medicamentos. Além disso, a área bioquímica utiliza esses sistemas para recuperação de solventes e concentração de vitaminas e enzimas.

● A indústria química
Os campos químico e petroquímico também utilizam a tecnologia de filme descendente, contando com sua operação contínua e distribuição consistente do fluxo de alimentação para manter o controle preciso da temperatura durante a evaporação.

● Setores adicionais
Cada indústria exige modificações específicas no projeto do evaporador de filme descendente vertical para se alinhar com parâmetros exclusivos do processo, como compatibilidade de materiais, taxa de evaporação e prevenção de contaminação. Ao modificar a composição dos elementos evaporativos, como a utilização de ligas ou revestimentos especializados, os sistemas adaptam-se perfeitamente aos desafios apresentados por diferentes materiais e ambientes de produção.

Funcionamento de evaporadores verticais de filme descendente

A operação dos evaporadores verticais de filme descendente baseia-se na recuperação do calor de condensação do destilado como fonte de calor para evaporar a alimentação.
Nestes sistemas, o processo começa com o fornecimento de energia externa ao evaporador para iniciar o processo de evaporação do filme descendente. A operação dos evaporadores verticais de filme descendente baseia-se na recuperação do calor de condensação do destilado como fonte de calor para evaporar a alimentação.
O vapor produzido é extraído e comprimido por um compressor volumétrico com o intuito de aumentar sua temperatura. Este vapor superaquecido é então retornado ao evaporador como fluido de aquecimento. Uma vez iniciado o ciclo, não é necessária mais entrada de calor externo, pois a compressão mecânica do vapor fornece calor suficiente para manter a evaporação do líquido.
Ao passar pelo trocador do próprio evaporador, esse vapor comprimido e, portanto, superaquecido, tem dois efeitos:
1. Aquece o líquido a ser evaporado.
2. Condensa, reduzindo assim a necessidade de fluido de refrigeração.
A principal vantagem dos evaporadores verticais de filme descendente reside no fato de que o consumo de energia do compressor volumétrico é inferior ao custo de produção de vapor para sistemas de evaporação multiefeitos. Porém, o volume a ser evaporado deve ser alto o suficiente para que a economia gerada compense o investimento no compressor volumétrico.
Os evaporadores mecânicos de compressão de vapor de filme descendente consistem em uma carcaça e tubos. O produto circula pelo interior dos tubos e o vapor pela carcaça, aquecendo suas paredes externas.
O efluente entra pela parte superior e desliza uniformemente pelos tubos por gravidade na forma de uma fina camada que é aquecida pelo contato com a parede interna.
Este equipamento também pode trabalhar com baixas diferenças de temperatura devido aos elevados coeficientes de transferência térmica obtidos.

Projeto de Evaporador de Filme Descendente Vertical

Um evaporador de filme descendente vertical é um tipo de equipamento industrial utilizado para a concentração de uma solução líquida ou a purificação de um líquido através da remoção de componentes indesejados. O projeto básico de um evaporador de filme descendente vertical consiste nos seguintes componentes:

Permutador de calor:A solução líquida é bombeada para um trocador de calor, que geralmente é um feixe de tubos. O trocador de calor é aquecido por vapor, óleo quente ou outro meio de aquecimento.

Distribuidor:O distribuidor está localizado na parte superior do trocador de calor e é usado para distribuir uniformemente a solução líquida sobre a superfície de troca de calor. Isto pode ser conseguido usando uma série de bicos, sprays ou uma placa de distribuição especialmente projetada.

Seção de formação de filme:A solução líquida flui pela superfície de troca de calor, formando uma película fina. O filme pode ser controlado ajustando a vazão e o ângulo da superfície de troca de calor. A seção formadora de filme é geralmente projetada para maximizar a área de superfície disponível para transferência de calor, garantindo ao mesmo tempo um fluxo uniforme da solução líquida.

Seção de separação de vapor:O trocador de calor é projetado para permitir que o vapor escape da solução líquida à medida que flui pela superfície de troca de calor. Um separador de vapor localizado na parte inferior do trocador de calor é usado para separar o vapor da solução líquida.

Condensador:O vapor é condensado em um condensador separado, que pode ser um trocador de calor de casco e tubo ou de placas, e coletado como um líquido concentrado ou como uma corrente de vapor.

Sistema de coleta de produtos:O líquido concentrado é coletado e removido do sistema através de um sistema de coleta separada.

Nossa fábrica

Fabricação de equipamentos industriais Co. de Zhangjiagang Changshou, Ltd
A empresa tem um capital social de 80 milhões de RMB e uma área de base de produção de 35,000 metros quadrados., e uma equipe de alta tecnologia e bem treinada de mais de 260 funcionários, incluindo 80 engenheiros e técnicos pessoal (5 engenheiros seniores e 50 profissionais com títulos júnior e intermediário) e mais de 100 soldadores certificados. Esses funcionários possuem ampla experiência na fabricação e instalação de vasos de pressão e na fabricação local de equipamentos de grande porte. Além dos equipamentos de suporte à produção de alta qualidade, a empresa possui equipamentos avançados e perfeitos de inspeção e teste, equipamentos de teste de vazamento de pressão, equipamentos físicos e químicos, laboratório de soldagem e assim por diante.

Nosso certificado

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre evaporadores de circulação forçada e evaporadores de filme descendente vertical?

R: Os evaporadores são diferenciados em diferentes tipos com base na forma como realizam a transferência de calor. O funcionamento dos evaporadores de circulação forçada depende de bombas para circular a alimentação, enquanto os cálculos do projeto do evaporador de filme descendente dependem da gravidade.

P: Qual a espessura do filme evaporador de filme descendente vertical?

R: Os evaporadores verticais de filme descendente operam com uma espessura de filme baixa entre 0,2 e 2 mm. Um aumento na espessura do filme em queda de filmes resulta em desempenho reduzido e, portanto, em transferência de calor ou taxa de evaporação insuficientes.

P: Qual é o tempo de residência de um evaporador de filme descendente vertical?

R: Os tempos de residência são de 20 a 30 segundos, em comparação com 3 a 4 minutos em um sistema de tubo ascendente.

P: Qual é a diferença entre evaporador de filme ascendente e descendente vertical?

R: Em um evaporador de filme ascendente, a alimentação líquida se move para cima contra a gravidade. Isto é conseguido aquecendo o líquido com vapor à medida que ele sobe através de uma placa corrugada. Em contraste, um evaporador de filme descendente vertical direciona o líquido para baixo sob a força gravitacional.

P: Qual é a pressão operacional do evaporador de filme descendente vertical?

A: Um evaporador de filme descendente vertical operando à pressão atmosférica é usado para concentrar uma solução de alimentação de NaOH em água entrando a uma taxa de 4.150 kg/h. A pressão do vapor saturado utilizado é 205,76 kPa e a pressão no espaço de vapor do evaporador é 14 kPa.

P: Quais são as características do evaporador de filme descendente vertical?

R: Filme líquido fino: os evaporadores de filme descendente vertical são caracterizados por um filme líquido fino que flui pelo interior dos tubos de evaporação devido à gravidade. Isto promove uma transferência de calor eficiente e reduz a probabilidade de incrustações.

P: Qual é a capacidade do evaporador de filme descendente vertical?

R: Capacidade de evaporação: De 500Kg/h a 80T/h.
Também pode ser usado em conjunto com o evaporador e cristalizador de circulação coercitiva para lidar com a concentração e cristalização de produtos de materiais de alta viscosidade e fácil escalabilidade.

P: Como projetar um evaporador de filme descendente vertical?

R: Para investigar o coeficiente de transferência de calor do filme descendente, o evaporador é projetado com tubos horizontais dispostos de maneira escalonada. Existem quatro fileiras de tubos e cada fileira possui 12 tubos instalados em quatro arranjos de passagem. Os tubos são fabricados com perfis externos e internos especiais para melhorar a transferência de calor.

P: Qual é a taxa de umedecimento no evaporador de filme descendente vertical?

R: Geralmente 8-16 L/cm/h em um evaporador vertical de filme descendente na indústria de beterraba e para evaporadores verticais de filme descendente na indústria de cana-de-açúcar, uma taxa de umedecimento muito maior de 12 a 15 L/cm/h é recomendada . Uma boa distribuição de suco é a chave para um bom desempenho dos evaporadores verticais de filme descendente.

P: Quais são os fatores que afetam a transferência de calor em evaporadores verticais de filme descendente?

R: Os coeficientes gerais de transferência de calor foram afetados principalmente pela diferença de temperatura entre as temperaturas de evaporação do líquido e de condensação do vapor, temperatura de evaporação, densidade de irrigação, viscosidade do líquido e comprimento do tubo de aquecimento, mas o número de Prandtl também foi significativo.

P: Quais são as vantagens dos evaporadores de filme descendente vertical?

R: Uma das principais vantagens dos evaporadores verticais de filme descendente é seu design compacto, que permite uma transferência de calor eficiente e mínima incrustação. Isto significa que os evaporadores são capazes de aproveitar ao máximo a energia térmica disponível, resultando em melhor desempenho e menores custos operacionais.

P: Quais são as aplicações dos evaporadores de filme descendente vertical?

R: As aplicações típicas para evaporadores de filme descendente são a concentração de produtos lácteos (como soro de leite, proteína do leite, leite desnatado, creme e leite hidrolisado), soluções de açúcar, uréia, ácido fosfórico e licor negro.

P: O que é evaporador de filme descendente vertical?

R: Um evaporador de filme descendente vertical é um trocador de calor de casco e tubo orientado verticalmente para concentrar soluções com diferentes temperaturas de ponto de ebulição. Geralmente, a evaporação ocorre dentro dos tubos verticais, mas também existem aplicações onde o líquido do processo evapora fora dos tubos horizontais. O fluido do processo de evaporação flui para baixo em tubos por gravidade em uma camada contínua. O fluido formará uma película descendente ao longo das laterais dos tubos. Para garantir a distribuição uniforme do líquido em todas as tubulações por onde cai a solução, o distribuidor de líquido deve ser cuidadosamente projetado.

P: Qual é o tempo de residência de um evaporador de filme descendente vertical?

A: Tempo de residência em evaporadores de filme descendente vertical, o tempo médio de residência é determinado pela velocidade média do filme e pelo comprimento do tubo. Uma vez que o perfil de velocidade hidrodinâmico esteja totalmente desenvolvido, o perfil de velocidade em regimes controlados pela gravidade é constante.

P: Qual é a diferença entre filme descendente e evaporador de filme ascendente?

R: Na fase ascendente, a alimentação líquida é aquecida por um fluxo de vapor à medida que sobe através de uma placa corrugada. Na fase de queda subsequente, o líquido flui para baixo em alta velocidade sob a força gravitacional. A evaporação e o resfriamento ocorrem rapidamente na fase de queda.

P: Qual é o princípio do evaporador de filme descendente vertical?

R: O líquido a ser concentrado é fornecido ao topo dos tubos de aquecimento e distribuído de forma a fluir para o interior das paredes do tubo. O filme líquido começa a ferver devido ao aquecimento externo dos tubos de aquecimento e, como resultado, é parcialmente evaporado.

P: Qual é a taxa mínima de umedecimento para evaporadores de filme descendente vertical?

R: Em evaporadores de filme descendente vertical, as taxas de umedecimento podem facilmente cair abaixo do valor inicial devido à evaporação e má distribuição de líquidos. Portanto, foi escolhido um valor mínimo de {{0}},02 kg/sm. A taxa máxima de umedecimento atingiu um valor comum de 0,10 kg/s m.

P: Quanto tempo dura um evaporador de filme descendente vertical?

R: A construção do evaporador de filme descendente vertical é diferente do filme ascendente, seu comprimento de tubo varia de 10 a 12 metros. Neste evaporador a unidade de aquecimento consiste em tubos encamisados a vapor. A entrada de alimentação fica na parte superior do compartimento de vapor.

P: Qual é o desempenho do evaporador de filme descendente vertical?

R: O evaporador de filme descendente vertical normalmente oferece evaporação de baixa pressão onde os trocadores de calor normais não funcionam devido à supressão de ebulição e alta evaporação de incrustações. Eles também precisam ser limpos regularmente.

P: Qual é o princípio de funcionamento do evaporador de filme descendente vertical?

A: Formação de Filme: À medida que o líquido desce, ele forma uma película fina sobre a superfície aquecida. Esta película fina garante o máximo contato com a superfície, promovendo transferência eficiente de calor e rápida evaporação. Aplicação de Calor: A superfície aquecida fornece a energia térmica necessária ao filme fino.

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